Évente több molibdént fogyasztanak el, mint bármely más tűzálló fémet. A P/M elektródák olvasztásával előállított molibdén tömböket extrudálják, lemezekké és rúddá hengerelik, majd ezt követően más malomtermékformákra, például huzalra és csőre húzzák. Ezeket az anyagokat ezután egyszerű formákká lehet sajtolni. A molibdént közönséges szerszámokkal is megmunkálják, és lehet gázvolfrám ív- és elektronsugaras hegesztéssel vagy keményforrasztással.A molibdén kiemelkedő elektromos és hővezető képességgel és viszonylag nagy szakítószilárdsággal rendelkezik. A hővezető képesség körülbelül 50%-kal magasabb, mint az acél-, vas- vagy nikkelötvözeteké. Következésképpen széles körben használható hűtőbordákként. Elektromos vezetőképessége a legmagasabb az összes tűzálló fém közül, körülbelül egyharmada a réznek, de magasabb, mint a nikkelé, a platináé vagy a higanyé. A molibdén hőtágulási együtthatója szinte lineárisan ábrázolja a hőmérsékletet széles tartományban. Ez a tulajdonság együttesen növeli a hővezető képességet, ezért használatos bimetál hőelemekben. Módszereket is kifejlesztettek a molibdénpor kálium-alumínium-szilikáttal való adalékolására, hogy a volfrámhoz hasonló, nem megereszkedett mikroszerkezetet kapjanak.
A molibdén fő felhasználási módja ötvözött és szerszámacélok, rozsdamentes acélok, valamint nikkel- vagy kobaltbázisú szuperötvözetek ötvözőanyaga a forró szilárdság, a szívósság és a korrózióállóság növelése érdekében.Az elektromos és elektronikai iparban a molibdént katódokban, radareszközök katódtartóiban, tóriumkatódok áramvezetékeiben, magnetronvégsapkákban és volfrámszálak tekercselésére szolgáló tüskékben használják.A molibdén fontos a rakétaiparban, ahol magas hőmérsékletű szerkezeti részek, például fúvókák, vezérlőfelületek elülső élei, támasztólapátok, támasztékok, visszatérő kúpok, gyógyító sugárzás pajzsok, hűtőbordák, turbinakerekek és szivattyúk készítésére használják. .A molibdén hasznos volt a nukleáris iparban, a vegyiparban, az üvegiparban és a fémiparban is. A szerkezeti alkalmazásokban használt molibdénötvözetek üzemi hőmérséklete legfeljebb körülbelül 1650 °C (3000 °F) van korlátozva. A tiszta molibdén jó ellenálló képességgel rendelkezik a sósavval szemben, és a vegyipari feldolgozóiparban savszolgáltatáshoz használják.
Molibdén ötvözet TZM
A legnagyobb technológiai jelentőségű molibdénötvözet a nagy szilárdságú, magas hőmérsékletű TZM ötvözet. Az anyagot P/M vagy ívöntési eljárással gyártják.
A TZM magasabb átkristályosítási hőmérséklettel és nagyobb szilárdsággal és keménységgel rendelkezik szoba- és magasabb hőmérsékleten, mint az ötvözetlen molibdén. Megfelelő rugalmasságot is mutat. Kiváló mechanikai tulajdonságai a komplex karbidok molibdénmátrixban való diszperziójának köszönhetők. A TZM jól illeszkedik a tűzi megmunkálási alkalmazásokhoz, mivel a magas hőkeménység, a nagy hővezető képesség és a melegen megmunkált acélok alacsony hőtágulása kombinációja révén alkalmazható.
A főbb felhasználások közé tartozik
Présbetétek alumínium, magnézium, cink és vas öntéséhez.
Rakéta fúvókák.
Formatestek és lyukasztók a melegsajtoláshoz.
Szerszámok fémmegmunkáláshoz (a TZM nagy kopás- és csattanóállósága miatt).
Hővédő kemencékhez, szerkezeti részekhez és fűtőelemekhez.
A P/M TZM ötvözetek magas hőmérsékleti szilárdságának javítására irányuló kísérletként olyan ötvözeteket fejlesztettek ki, amelyekben a titán- és cirkónium-karbidot hafnium-karbiddal helyettesítik. A molibdén és rénium ötvözetei képlékenyebbek, mint a tiszta molibdén. A 35% Re-t tartalmazó ötvözet szobahőmérsékleten hengerelhető több mint 95%-os vastagságcsökkenésig repedés előtt. Gazdasági okokból a molibdén-rénium ötvözeteket nem használják széles körben a kereskedelemben. 5 és 41% Re-t tartalmazó molibdénötvözeteket hőelemhuzalokhoz használnak.
Feladás időpontja: 2019.06.03