Volfrám párologtató csónakok

A modern tudomány és ipar hatalmas vidékén a wolframhajó figyelemre méltó eszközként jelenik meg változatos és kulcsfontosságú alkalmazásokkal.

A wolfram csónakokat wolframból készítik, amely fém, amely kivételes tulajdonságairól ismert. A wolfram hihetetlenül magas olvadásponttal, kiváló hővezető képességgel és figyelemre méltó ellenállással rendelkezik a kémiai reakciókkal szemben. Ezek a tulajdonságok ideális anyaggá teszik az extrém körülményeknek ellenálló hajók készítéséhez.

A wolfram csónakok egyik elsődleges felhasználási területe a vákuumleválasztás. Itt a csónakot magas hőmérsékletre melegítik egy vákuumkamrában. A csónakon elhelyezett anyagok elpárolognak és lerakódnak az aljzatra, vékony filmeket képezve, pontos vastagságban és összetételben. Ez a folyamat elengedhetetlen a félvezetők gyártásában. Például a mikrochipek gyártása során a wolfram csónakok olyan anyagok rétegeinek lerakódásában segítenek, mint a szilícium és a fémek, létrehozva a digitális világunkat vezérlő összetett áramkört.

Az optika területén a volfrámhajók létfontosságú szerepet játszanak. Lencsék és tükrök bevonatainak felvitelére használják, javítva azok visszaverő képességét és áteresztőképességét. Ez javítja az optikai eszközök, például kamerák, teleszkópok és lézerrendszerek teljesítményét.

A volfrámhajókból a repülőgépipar is profitál. Az űrutazás során magas hőmérsékletnek és zord környezetnek kitett alkatrészeket ezek a hajók által elősegített szabályozott lerakódás felhasználásával gyártják. Az így leválasztott anyagok kiváló hőállóságot és tartósságot biztosítanak.

A wolfram csónakokat az energia tárolására és átalakítására szolgáló új anyagok kifejlesztésében is alkalmazzák. Segítenek az akkumulátorokhoz és üzemanyagcellákhoz használt anyagok szintézisében és jellemzésében, ösztönözve a hatékonyabb és fenntarthatóbb energiamegoldások keresését.

Az anyagtudományi kutatásban lehetővé teszik a fázisátalakulások és az anyagok tulajdonságainak vizsgálatát szabályozott párolgási körülmények között. Ez segít a tudósoknak megérteni és manipulálni az anyagok viselkedését atomi szinten.

Továbbá a különféle ipari alkalmazásokhoz speciális bevonatok gyártása során a wolfram csónakok biztosítják az anyagok egyenletes és precíz felhordását, növelve a bevont felületek teljesítményét és élettartamát.

A wolfram csónak számos élvonalbeli technológia nélkülözhetetlen eleme. A szabályozott anyaglerakódást és párologtatást elősegítő képessége számos területen a haladás kulcsfontosságú tényezőjévé teszi, így alakítja a tudomány és az ipar jövőjét.

Standard termékkínálatunk

Molibdénből, wolframból és tantálból készült párologtató csónakokat gyártunk az Ön alkalmazására:

Volfrám párologtató csónakok
A wolfram sok olvadt fémhez képest rendkívül korrózióálló, és az összes fém közül a legmagasabb olvadáspontjával rendkívül hőálló. Speciális adalékanyagok, például kálium-szilikát segítségével még korrózióállóbbá és méretstabilabbá tesszük az anyagot.

Molibdén párologtató csónakok
A molibdén különösen stabil fém, és magas hőmérsékleten is alkalmas. A lantán-oxiddal (ML) adalékolt molibdén még képlékenyebb és korrózióállóbb. Ittrium-oxidot (MY) adunk a molibdén mechanikai megmunkálhatóságának javítására

Tantál párologtató csónakok
A tantál gőznyomása nagyon alacsony és párolgási sebessége alacsony. Ami azonban a leglenyűgözőbb ebben az anyagban, az a magas korrózióállóság.

Alkalmazások:
A wolfram csónakokat széles körben használják a vákuum bevonatoló iparban vagy a vákuum izzító iparágakban, mint például az aranyozás, az elpárologtatók, a videocsöves tükrök, a fűtőtartályok, az elektronsugaras festés, a háztartási készülékek, a fogyasztói elektronika, a félvezetők és a különféle dekorációk. Megjegyzés: A volfrámcsónak vékony falvastagsága és a munkakörnyezet magas hőmérséklete miatt könnyen deformálódik. Általában a csónak fala meggörbül és deformálódik a csónakba. Ha a deformáció súlyos, a termék nem használható tovább.

Volfrámpárologtató csónakok mérettáblázata: