A Tungsten Diamond Wire, más néven Tungsten Fund Steel Wire, egy gyémánt vágóhuzal vagy gyémánthuzal, amely adalékolt volfrámhuzalt használ buszként/hordozóként. Ez egy progresszív lineáris vágószerszám, amely adalékolt volfrámhuzalból, előre bevont nikkelrétegből, csiszolt nikkelrétegből és csiszolt nikkelrétegből áll, átmérője általában 28 μm és 38 μm között van.
A wolfram alapú gyémánthuzal tulajdonságai finomak, mint a szőr, tiszta és érdes felület, a gyémánt részecskék egyenletes eloszlása és jó termodinamikai tulajdonságok, például nagy szakítószilárdság, jó rugalmasság, jó fáradtság és hőállóság, erős szakítóerő és oxidációs ellenállás. Meg kell azonban jegyezni, hogy a volfrámhuzalos gyűjtősín hátrányai a nagy húzási nehézségek, az alacsony termelési hozam és a magas gyártási költségek. Jelenleg a volfrámhuzalos gyűjtősín-ipar átlagos hozama csak 50% ~ 60%, ami jelentős különbség a szénacél huzalsínhez képest (70% ~ 90%).
A wolfram alapú gyémánthuzal gyártási berendezése és eljárása alapvetően megegyezik a szénacélhuzaléval és a gyémánthuzalokéval. Ezek közül a gyártási folyamat magában foglalja az olaj eltávolítását, a rozsda eltávolítását, az előbevonatot, a csiszolást, a sűrítést és az ezt követő kezelést. Az olaj- és rozsdaeltávolítás célja a nikkel- és volfrámatomok közötti kötőerő javítása, a nikkelréteg és a volfrámhuzal közötti kötőerő fokozása érdekében.
A wolfram alapú gyémánthuzalokat jelenleg főként fotovoltaikus szilícium lapkák vágására használják. A fotovoltaikus szilícium lapkák a napelemek hordozói, minőségük közvetlenül meghatározza a napelemek konverziós hatékonyságát. Az elmúlt években a tudomány és a technológia folyamatos fejlődésével a fotovoltaikus szilícium lapkákhoz használt huzalvágó szerszámok minősége is egyre igényesebbé vált. A szénacél huzal gyémánthuzalhoz képest a volfrámhuzal gyémánt huzal vágására szolgáló fotovoltaikus szilícium lapkák előnyei az alacsonyabb szilíciumlemez-veszteségben, a kisebb szilíciumlemez-vastagságban, a szilíciumlapkákon lévő kevesebb karcolásban és a kisebb karcolási mélységben rejlenek.
Feladás időpontja: 2023.04.19