Manapság a porfémgia hosszú utat tett meg, és nem messze van a világ legnehezebb anyagától, a gyémánttól.
Por? Hihetetlennek hangzik, de a világ egyik legnehezebb anyaga porból készül.
Itt van, ami mögött van a produkcióvolfrám karbid betétek.
Por
A volfrám -oxidot szén -dioxiddal keverik és speciális kemencékben feldolgozzák, hogy volfrám -karbidot képezzenek, amely az összes karbidok fő nyersanyagja. A volfrám -karbid rendkívül kemény és törékeny anyag, és a karbid fő alkotóelemeként használják. A karbid volfrámját összekeverik a kobaltokkal, ami elengedhetetlen a karbid tulajdonságaihoz. Minél több kobalt, annál keményebb a karbid; Minél kevesebb kobalt, annál nehezebb és kopásállóbb. A különféle alkatrészek súlyarányát a legnagyobb pontossággal készítik. A 420 kg -os alapanyagok tétele nem változik több mint 20 gramm -nal. A keverés finom fémkohászati művelet. Végül, a keveréket finom és kifinomult porba őrzik egy nagy golyó malomban. A keveréket a helyes áramlás elérése érdekében ki kell szárítani. Az őrlés után a por részecskemérete Ø 0,5-2,0 um.
Sajtó
Először, az alapvető alakot és méretet egy lyukasztással történő megnyomással és egy nagymértékben automatizált CNC-vezérelt sajtóban érik el. A sajtolás után a penge nagyon hasonlít egy igazi karbid pengéhez, de a keménység messze van a szükséges szinttől. Egy robot átadja a préselt pengét egy hőkezelő anyagból készült lemezre.
Szinterelés
Az edzéshez a pengét 1500 Celsius fokon 15 órán át hőkezeljük. A szinterezési folyamat miatt az olvadt kobalt kötődjön a volfrám -karbid részecskékkel. A szinteráló kemence folyamat két dolgot tesz: a penge jelentősen csökken, aminek pontosnak kell lennie a helyes tűrés eléréséhez; Másodszor, a porkeveréket fém tulajdonságokkal rendelkező új anyaggá alakítják, amely karbidmá válik. A penge most már a várt, de még nem áll készen a szállításra. A következő gyártási lépés előtt a penge méreteit gondosan ellenőrzik egy koordináta mérőgépben.
Őrlés
A karbid pengét csak gyémánt őrléssel adhatja meg a helyes alaknak. A penge a geometriai szögkövetelményektől függően különféle őrlési műveleteket végez. A legtöbb csiszológép beépített mérési vezérlőkkel rendelkezik a penge több szakaszban történő ellenőrzésére és mérésére.
Él előkészítés
A vágóélet úgy kezelik, hogy a megfelelő alakot kapja a szükséges folyamat maximális kopási ellenállásához. Ezeket a betéteket speciális kefékkel, szilícium -karbid bevonattal lehet mosni. Bármelyiket is alkalmazzák a feldolgozási módszert, a végső eredményt ellenőrizni kell. Az összes betét 90–95% -ának van valamilyen bevonat. Győződjön meg arról, hogy a betét felületén nincsenek idegen részecskék, hogy megakadályozzák őket, hogy betartják a bevonatot és befolyásolják a szerszám teljesítményét.
Bevonat
A kémiai gőzlerakódás (CVD) és a fizikai gőzlerakódás (PVD) két meglévő bevonási módszer. Az, hogy melyik módszer választja, az anyagtól és a feldolgozási módszertől függ. A bevonat vastagsága a betét alkalmazásától függ. A bevonat meghatározza a betét tartósságát és a betét életét. A műszaki know-how az, hogy sok nagyon vékony bevonatot kell felvinni a cementált karbid felületére, például titán-karbidot, alumínium-oxidot és titán-nitridet, amelyek jelentősen növelhetik az élettartamot és a tartósságot.
Ha a CVD -módszert bevonásra használják, a pengét kemencébe helyezik, és a kloridokat és az oxidokat gáznemű formában adják hozzá, a metánnal és a hidrogénnel együtt. 1000 Celsius fokon ezek a gázok kölcsönhatásba lépnek, és a karbid felületén is működnek, így a pengét homogén bevonattal borítják, csak néhány ezer milliméter vastag. Néhány bevont pengéknek arany felülete van, ami értékesebbé teszi őket, és tartósságukat ötször növelik a bevonat nélküli pengékhez képest. A PVD -t viszont a pengékre permetezik 400 Celsius fokon.
Végső ellenőrzés, jelölés és csomagolás
A pengék áthaladnak egy automatizált ellenőrzésen, majd lézert jelölünk a pengéken, és végül becsomagoljuk őket. A Blade Boxok termékinformációkkal, sorszámmal és dátummal vannak megjelölve, ami ígéret annak biztosítása érdekében, hogy a felhasználók kiváló minőséget és szolgáltatást kapjanak.
Raktár
Csomagolás után a pengék készen állnak az ügyfelek számára történő szállításra. Van logisztikai központunk Európában, az Egyesült Államokban és Ázsiában annak biztosítása érdekében, hogy a pengéket gyorsan és jó állapotban szállítsák az ügyfeleknek.
A postai idő: február 19-25.